集寧糖膏泵廠
發布時間：2025-06-20 01:39:16
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煮糖設備的煮糖完成階段包括：1、停止加熱：當糖液達到規定的濃度、溫度和質量要求后，及時關閉加熱裝置，停止加熱，避免糖液過度濃縮或焦糖化。2、卸料：將煮好的糖液通過管道或卸料口緩慢排出煮糖鍋，輸送至下一道工序，如結晶、干燥等。卸料過程中要注意控制糖液的流速和流量，防止糖液飛濺或泄漏。3、設備清洗：煮糖結束后，立即對煮糖設備進行清洗，以防止糖液殘留結垢，影響設備的下次使用和產品質量。首先關閉設備電源和蒸汽閥門，待設備冷卻后，打開煮糖鍋的排污口和清洗口，排出殘留的糖液和雜質，然后用清水或專用的清洗劑對煮糖鍋、攪拌器、管道、閥門等進行徹底清洗，最后用干凈的布或壓縮空氣將設備擦干或吹干。
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制糖設備的軸承清潔與潤滑：1、使用專用的清潔劑徹底清洗軸承、軸和軸承座，去除油污、鐵屑、灰塵等雜質，防止這些雜質在安裝后進入軸承內部，加劇磨損。2、清洗后，用干凈的布或壓縮空氣將部件表面吹干，避免水分殘留導致銹蝕。3、在安裝前，在軸承的滾道、滾動體和保持架等部位涂抹適量的潤滑脂，以降低安裝過程中的摩擦，并為后續運行提供初步潤滑。
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環境問題會導致制糖機械軸承溫度過高。1、散熱不良：制糖車間通常環境較為復雜，如果軸承周圍的散熱通道被雜物堵塞，或者通風條件差，軸承產生的熱量無法及時散發出去，就會導致溫度不斷升高。另外，在夏季高溫環境下，外界溫度較高，也會影響軸承的散熱效果。2、環境溫度過高：制糖機械有時需要在高溫環境下工作，如靠近蒸發罐、鍋爐等設備的軸承，會受到周圍高溫環境的影響，導致自身溫度升高。如果環境溫度過高且持續時間較長，軸承的溫度就可能超出正常范圍。
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制糖機械的日常電氣系統維護：1、電氣元件檢查：定期檢查電氣系統的元件，如接觸器、繼電器、熔斷器、電線電纜等，查看是否有老化、損壞、松動等現象。對于老化或損壞的電氣元件，要及時更換；對于松動的電線電纜接頭，要進行緊固，確保電氣連接良好，防止出現短路、漏電等安全事故。2、電氣設備清潔：保持電氣設備的清潔，避免灰塵、糖漬等雜質進入電氣設備內部，影響其正常工作。使用干燥的壓縮空氣或專用的電氣設備清潔劑，對電氣設備進行清潔。清潔時要注意切斷電源，防止觸電事故發生。3、電氣系統測試：定期對電氣系統進行測試，如絕緣電阻測試、接地電阻測試等，確保電氣系統的安全性和可靠性。通過測試，可以及時發現電氣系統存在的潛在問題，采取相應的措施進行修復，保障設備的正常運行。
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潤滑問題會導致制糖機械軸承溫度過高。1、潤滑不足：制糖機械運行時，若軸承潤滑脂或潤滑油量不足，會使滾動體與滾道、保持架之間的摩擦加劇，產生大量熱量，導致軸承溫度升高。比如，長期未按規定補充潤滑脂，或者潤滑脂加注裝置故障，都可能造成潤滑不足。2、潤滑脂變質：長時間使用后，潤滑脂會因氧化、混入雜質或受高溫影響而變質，失去良好的潤滑性能。變質的潤滑脂無法有效降低摩擦，從而使軸承溫度上升。另外，不同種類的潤滑脂混用，也可能引發化學反應，導致潤滑脂性能下降。3、潤滑油污染：潤滑油中混入水分、糖液、金屬屑等雜質，會破壞潤滑油的油膜形成能力，增大摩擦系數，使軸承溫度過高。例如，密封裝置損壞，導致糖液或水分進入潤滑油中，就會造成潤滑油污染。